由于生產(chǎn)芯片、半導(dǎo)體的制造過程工藝復(fù)雜精密，需要針對不同環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水對癥下藥，去除重金屬和化學(xué)需氧量，有效控制微生物污染沉積，提升反滲透膜效率，以*膜系統(tǒng)的穩(wěn)定和可持續(xù)運行。

倒逼微電子行業(yè)提升水處理能力

作為一種微小型集成電路，微電子技術(shù)在智能終端發(fā)展浪潮的推動下，以其體積小、重量輕、可靠性高、工作速度快等特點，成為現(xiàn)代信息社會發(fā)展的重要基石。

微電子元器件、芯片生產(chǎn)制造過程中需要大量的清洗用水，而普通自來水因含有很多離子、微生物和病菌等無法達到工業(yè)生產(chǎn)要求，因此需要制備超純水用于研磨或化學(xué)處理等過程中清洗去除雜質(zhì)，以*元器件產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。

集成電路的集成度越高、線寬越窄，對水質(zhì)的要求也越高、耗水量也越大。一般生產(chǎn)一片12英寸晶圓的耗水量約為4~5立方米，若一家微電子廠每月生產(chǎn)2萬片晶圓，水耗則接近10萬立方米。

而沖洗過程也是產(chǎn)生大量廢水的過程，在水資源緊張以及地區(qū)性取水限額限制的情況下，越來越多的微電子廠正謀求對這部分廢水進行回用。但由于微電子行業(yè)的獨特性，生產(chǎn)過程中不可避免地產(chǎn)生了很多污染物質(zhì)，如化學(xué)品、重金屬、顆粒物等，即使不進行回用，也不能不經(jīng)處理直接排放。

今年以來，*發(fā)展改革委等相關(guān)部委也正在研究推進污水資源化利用的指導(dǎo)意見和實施方案，各行業(yè)對污水的資源化利用可謂迫在眉睫。

無論是在前端的超純水制備，還是后端的廢水回用和處理的過程中，都離不開反滲透膜系統(tǒng)，它能有效幫助篩除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等雜質(zhì)，因此膜裝置的性能十分重要。

而膜技術(shù)在實際運行中都會面臨一個嚴重問題就是微生物污染，這會大大降低膜系統(tǒng)壽命和運行效率，也會產(chǎn)生較為高額的維護費用。如何有效*反滲透膜系統(tǒng)不受微生物侵擾，同時提高污水資源化利用，成為微電子產(chǎn)業(yè)面臨的共同課題。

定制*解決方案

節(jié)水賦能推動長期可持續(xù)發(fā)展

目前，國內(nèi)市場上針對微電子廠膜系統(tǒng)微生物污染問題的解決方案屈指可數(shù)，*劑也*一兩種選擇，這就使得微生物較易產(chǎn)生耐藥性而無法有效控制膜污染。

同時，由于生產(chǎn)芯片、半導(dǎo)體的制造過程工藝復(fù)雜精密，需要針對不同環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水對癥下藥，通過含氟廢水、酸性廢水、廢氣洗滌塔廢水以及化學(xué)機械研磨廢水回收系統(tǒng)的解決方案，去除重金屬和化學(xué)需氧量，有效控制微生物污染沉積，提升反滲透膜效率，以*膜系統(tǒng)的穩(wěn)定和可持續(xù)運行，這對于很多企業(yè)來說，也是幫助大大節(jié)省運營成本和提高水回用率的重要方式。

在此背景下，內(nèi)蒙古總馨集團水處理團隊自主研發(fā)了針對微電子行業(yè)的膜恒清廢水回用系統(tǒng)性能提升方案。自投入使用以來，該方案已幫助客戶提升系統(tǒng)效率達到50%以上。

有案例顯示，電子廠在使用內(nèi)蒙古總馨集團水處理團隊提供的酸性廢水回收系統(tǒng)后，能降低耗材更換頻率，實現(xiàn)節(jié)省耗材在60%左右，并減少75%的化學(xué)藥劑使用，同時降低三成人力成本。一家*芯片制造企業(yè)在使用膜恒清方案后，其活性炭過濾器（ACF）反沖洗頻率從每30小時一次減少到平均4.8天一次，濾芯使用周期從原來2天內(nèi)延長至5~7天。

而且，由于微電子行業(yè)廢水成分的復(fù)雜性，膜裝置在運行過程中也經(jīng)常碰到“疑難雜癥”，因此有專業(yè)服務(wù)團隊提供的“膜解剖”服務(wù)十分重要。內(nèi)蒙古總馨集團水處理團隊的服務(wù)團隊能夠幫助將污染物從膜裝置中分離出來，并通過對污染物的分析、研究來找到問題根源，提出針對性的解決方案以避免同樣問題再次出現(xiàn)。

對于芯片制造企業(yè)來說，除保障膜裝置的穩(wěn)定運行外，推行*的水管理模式也是其水處理過程中的重要方式