隨著我國工業(yè)化城市的建設(shè)以及人民生活水平的提高，生物制藥廠污水處理一直是我國難解的問題，由于制藥廠廢水成分復(fù)雜，COD高達幾萬甚至幾十萬mg/l，色度高達幾千倍，使用傳統(tǒng)工藝處理無法達到*有關(guān)排放標準，及時達到處理費用以及占地面積制約著制藥廠的自覺性處理，并且在對制藥污水進行處理時，周期較長，無法進行及時處理。

根據(jù)研究表明，制藥污水主要呈現(xiàn)出了這樣一些特點：

1、有機污染物濃度高。生產(chǎn)過程中殘留的反應(yīng)不完全的原料，包括發(fā)酵殘余基質(zhì)及營養(yǎng)物，溶劑萃取余液及染菌倒灌廢液等，以及大量副產(chǎn)品，小部分成品都會隨水流出，導(dǎo)致廢水COD濃度一般都在5000mg/L以上；

2、難生物降解物質(zhì)，有毒有害物質(zhì)多。制藥廢水中殘留的藥物如抗生素，鹵素化合物，硝基化合物有機氮化合物，具有*作用的分散劑或表面活性劑等對微生物是有較大的毒害作用的，給制藥廢水的生化處理帶來了很大困難；

3、沖擊負荷大。由于生產(chǎn)工藝的需要，制藥生產(chǎn)廢水通常是間歇排放，溫度、污染物濃度和酸堿度隨時間變化較大。此外，發(fā)酵罐染菌的倒罐廢液等大量高濃度短時間集中排放的廢水會造成的負荷沖擊；

4、色度高，異味重。制藥廢水由于生產(chǎn)需要使用了大量的化學藥劑和動植物組織等作為原材料，這些材料流入到廢水中會產(chǎn)生較大的異味和較深的色度。并且經(jīng)一般污水處理流程后難以去除，對環(huán)境影響較大；

5、懸浮物濃度高?？股亍⒅兴幍戎扑帍U水中往往夾帶大量的微生物菌絲體或中草藥殘渣，廢水中SS較高。如青霉素生產(chǎn)廢水的SS一般可達到5000~23000mg/L。

下面給大家簡單介紹幾種常見的制藥污水處理設(shè)備中采用的工藝：

1、絮凝沉淀+水解酸化+SBR工藝

絮凝沉淀+水解酸化+SBR工藝處理制藥廢水是將厭氧水解處理作為各種生化處理的預(yù)處理，因不需曝氣，大大降低了生產(chǎn)運行成本，可提高污水的可生化性，降低后續(xù)生物處理的負荷，大量削減后續(xù)好氧處理工藝的曝氣量，降低工程投資和運行費用，因而被廣泛應(yīng)用于難生物降解的化工、造紙、制藥等高濃度有機工業(yè)廢水的處理中。大量文獻表明，水解溫度對處理效果影響很小。在一定的溫度范圍內(nèi)， 溫度變化對COD 的去除率影響不大。水解池水溫只要維持在10℃以上，就能取得較好的處理效果。由此可見，在北方寒冷地區(qū)，采用水解酸化預(yù)處理工藝處理濃度較高、成分復(fù)雜多變的制藥廢水具有很大的優(yōu)勢。

2、電解法和SBR法相結(jié)合

雖然目前生化法工藝是處理制藥廢水*常用方法。但是，隨著國內(nèi)外對環(huán)保意識的加強和環(huán)境標準的不斷*，傳統(tǒng)的生化法很難達到目標。在用電解法預(yù)處理制藥廢水時，電解電壓越大，廢水COD、色度去除越快， 且去除率越高。經(jīng)過電解預(yù)處理后， 廢水的可生化性大大提高，但電解時間過長反而能使廢水可生化性下降。電解預(yù)處理COD去除率在37%～47%, 再進SBR生化處理系統(tǒng)處理，COD去除率可達80%～86%。

3、復(fù)合式厭氧-好氧反應(yīng)器

A/O工藝是在常規(guī)二級生化處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種具有同時去除有機物和氮等污染物的新工藝。采用厭氧-好氧工藝，可以提高對廢水中難降解有機物的處理效率，使系統(tǒng)在保持較高BOD去除率( 98.6 %) 的前提下，同時具有很高的COD 去除率(96.2%)。復(fù)合式生物反應(yīng)器，結(jié)合了生物膜和污泥床兩種反應(yīng)器的優(yōu)點，有效地利用了反應(yīng)器的容積，提高了處理效率。制藥廢水經(jīng)厭氧處理后，可生化性有所提高。

4、氣浮-水解-好氧工藝處理制藥廢水

氣浮-水解-好氧聯(lián)合處理工藝，具有單獨物化處理，厭氧(水解)處理和好氧處理三者的優(yōu)點，適合于難以生物降解的制藥廢水的處理。利用氣浮法單獨對高濃度的生產(chǎn)廢水進行預(yù)處理，可有效降低廢水的有機物和CODCr，有利于進行后續(xù)生物處理。水解酸化較好地改善了廢水的可生化性，為后續(xù)的好氧處理提供了條件，水解酸化后的廢水直接進入接觸氧化池進行好氧處理。另外，對于含難降解有機物的制藥廢水，加入生活廢水共同處理，通過共基質(zhì)條件，可改善廢水處理效果。

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